作业现场5s:包括内容、管理作用
5S现场管理法,是现代企业管理模式中的一种,它包括了整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)五个项目。这种管理法起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯。
5S管理法的具体内容:
整理:将物品区分开来,保留必要的,丢弃不必要的。
整顿:对留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便快速取得所需之物。
清扫:清除工作场所的污垢,保持环境整洁。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法制度化、规范化,维持其成果。
素养:提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风。
5S管理法的五大效果:
确保安全:避免因漏油引起的火灾或滑倒,减少因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生。
扩大销售:一个清洁、整齐、安全、舒适的环境,加上一支良好素养的员工队伍,更能赢得客户的信赖。
标准化:养成守标准的习惯,使得各项活动和作业均按标准的要求运行。
客户满意:保证产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,确保产品的质量稳定。
节约:减少生产的辅助时间,提升工作效率;降低设备的故障率,提高设备使用效率,从而降低生产成本。
5S管理能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行其他管理活动就更容易获得员工的支持和配合。实施5S管理还能在短期内获得显著效果,增强企业员工的信心。一、5S管理的基石与价值
在企业管理领域中,5S管理被视为现场管理的基础。其管理水平的高低,直接反映了管理者对现场管理的认知深度,并进一步影响到企业的整体管理水平。5S管理的有效实施,对于推动ISO、TPM、TQM等活动的顺利进行,具有至关重要的作用。通过5S管理活动,企业能够从现场管理层面出发,提升综合管理能力与运营效果。
二、关于5S管理的深度解析
1. 整理(1S)
定义:
- 将工作场所的物品进行分类,明确哪些是必要的,哪些是不必要的。
- 将必要物品与不必要物品严格区分开来,迅速处理掉不必要的东西。
- 建立正确的价值观念,重视使用价值而非原始购买价值。
目的:
- 腾出空间,便于空间的高效利用。
- 防止误用和误送物品。
- 营造整洁的工作环境,提高工作效率。
实施要点:
- 坚定决心,果断处理不必要的物品。
- 对工作场所进行全面检查,包括可见和不可见的部分。
- 制定“要”和“不要”的判别标准。
- 决定日常用量及物品的放置位置。
- 制定废弃物处理流程。
- 建立每日自我检查机制。
2. 整顿(2S)
定义:
- 对整理后留下的必要物品进行分类放置,排列整齐。
- 明确物品的数量,并有效标识。
目的:
- 使工作场所一目了然,提高工作效率。
- 消除寻找物品的时间,减少浪费。
- 维持整齐的工作环境,减少积压物品。
实施要点:
- 确保前一步的整理工作已落实到位。
- 为所需物品明确放置场所。
- 摆放整齐有序,地板划线定位。
- 对场所和物品进行标识,制定统一的表示方法。
- 遵循“定点、定容、定量”的整顿原则。
- 重点在于使任何人都能快速取出所需物品,并易于恢复原位。
3. 清扫(3S)
定义:
将工作场所清扫干净,保持职场内清洁明亮。
目的:
- 消除污垢,保持职场清洁亮丽。
- 稳定产品质量,减少工业伤害。
实施要点:
- 建立清扫责任区,包括室内外。
- 执行例行清扫,清除脏污。
- 调查污染源并予以杜绝或隔离。
- 建立清扫基准作为规范。
- 进行一次全面的大清扫,确保每个地方都干净整洁。
### 5S管理:塑造卓越职场环境的关键
#### 一、什么是5S管理?
5S管理起源于日本,是现代企业管理的一种重要模式。它包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个部分,被誉为“五常法则”。其核心在于通过维持职场环境的整洁和秩序,提升生产效率、保障产品品质、营造良好的企业管理氛围和创建良好的企业文化。
#### 二、具体的5S管理内容
1. 整理(Seiri)
定义:区分必需与非必需物品,只保留必需的物品。
目的:改善作业面积,提高工作效率和保障安全。
2. 整顿(Seiton)
定义:必需品依规定定位、有序摆放,明确标示。
目的:节省寻找物品的时间,提高工作效率和产品质量。
3. 清扫(Seiso)
定义:清除现场内的脏污和物料垃圾。
目的:保持现场干净、明亮。
4. 清洁(Seiketsu)
定义:将整理、整顿、清扫的实施方法制度化、规范化,维持其成果。
目的:维护和坚持前三项的成果,使其保持最佳状态。
5. 素养(Shitsuke)
定义:人人遵守规章制度,依规行事,养成良好的习惯。
目的:提升人的品质,培养对任何工作都认真的人。
#### 三、实施5S管理的效果
实施5S管理可以在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果。一个整齐清洁的工作环境可以增强顾客信心,提高员工归属感,让每个人都变得有素养。物品摆放有序可以减少寻找时间,提高工作效率。员工在身边小事的变化中获得成就感,对自己的工作更有爱心与耐心。
#### 四、结语
4、推动品质保障,形成严谨的工作风气。员工们致力于追求卓越品质,严格遵守工作流程,从而确保产品质量的稳定。通过减少机器设备的故障,提高了生产效率。
5、倡导节约理念,减少场所浪费。各成员单位努力减少不必要的空间和时间浪费,推行精益生产,立足于生产现场,发挥班组建设的积极性和创造性。
中国兵器工业集团动力集团公司以精益生产为引领,注重现场改善。通过运用现场5S管理、看板管理、TPM管理、价值流分析等方法,企业提高了生产现场管理水平,优化了生产流程。
为了有效推进精益生产,公司建立了三级组织机构,包括精益生产领导小组、推进组和实施组。成立了精益生产推进办公室,配备了专职人员,并制定了详细的工作计划和实施方案。公司还编制了《精益手册》,将精益知识、制度和方法等整合在一起,为各项工作提供了有力的依据。
经过一年多的实践推广,公司在人员效率、设备完好率、生产组织、班组能力、生产周期、物流优化等方面取得了显著的成效,并在非示范区进行了广泛推广。这些成果得益于公司实施的精益生产策略和坚持不懈的努力。
参考资料:
1. 5S现场管理法详解,可查阅百度百科了解更多信息。
2. 关于5S的相关内容,可参见百度百科。
3. 中国新闻网报道了中国兵工集团动力公司实施精益生产取得的成效。