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什么是加工余量(加工余量的影响因素有哪些)

2024-07-01 20:48:46栏目:商业
TAG: 加工  余量  工序

其实什么是加工余量的问题并不复杂,但是又很多的朋友都不太了解加工余量的影响因素有哪些,因此呢,今天小编就来为大家分享什么是加工余量的一些知识,希望可以帮助到大家,下面我们一起来看看这个问题的分析吧!

本文目录

  1. 加工余量怎么计算
  2. 放电加工的电极是什么
  3. 加工余量的影响因素有哪些
  4. 焊接件,拆成零件图,要留加工余量吗拆开的零件的加工面和对接面的粗糙度怎么标注谢谢

加工余量怎么计算

机械加工过程中,将工件上待加工表面的多余金属通过机械加工的方法去除掉,获得设计要求的加工表面,零件表面预留的(需切除掉的)金属层的厚度称为加工余量。

在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量。加工余量分为工序余量和加工总余量。

1、工序余量

工序余量是指某一表面在一道工序中被切除的金属层厚度,即相邻两工序的工序尺寸之差。

由于工序尺寸有公差,实际上同一批工件所切除的余量是变化的,因此余量有基本余量(或称公称余量、名义余量)、最大余量和最小余量之分。从加工表面是否具有对称性,工序余量还有单边余量和双边余量之分。工序尺寸及公差一般均按“入体原则”标注,对被包容尺寸(如轴径),其公称尺寸即为最大工序尺寸,上极限偏差为0;对包容尺寸(如孔径,槽宽),其公称尺寸则为最小工序尺寸,下极限偏差为0。对孔距类工序尺寸和毛坯尺寸,一般按对称偏差标注。

(1)工序余量的计算

工序余量有单边余量和双边余量之分。

(2)基本余量、最大余量、最小余量及余量公差

由于毛坯制造和零件加工时都有尺寸误差,因此加工余量也是个变动值。

当工序尺寸用基本尺寸计算时,所得的加工余量称为基本余量或公称余量。

最小余量是保证该工序加工表面的精度和质量所需切除的金属层最小厚度。最大余量是该工序余量的最大值。余量公差是加工余量的变动范围,等于最大余量与最小余量的差值,也等于前工序与本工序两工序尺寸公差之和。

工序尺寸公差带的布置一般都采用“单向、入体”原则,即对于被包容面(轴类),公差都标成下偏差,取上偏差为零,工序基本尺寸即为最大工序尺寸;对于包容面(孔类),公差都标成上偏差,取下偏差为零。但是,孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差带一般都取双向对称布置。

2、加工总余量

加工总余量是指由毛坯变为成品的过程中,在某加工表面上所切除的金属层总厚度,即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差2,也等于该表面各工序余量之和。

放电加工的电极是什么

模具加工中的打电极即为电火花加工。放电产生火花,对另一极形成“腐蚀”,利用这一现象对零件(模具)进行加工的方法,称电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内,在液体介质中的火花放电,达到符合要求的形状与尺寸。电火花加工的技术点即应掌握电火花的特点:工具电极和工件之间并不直接接触,而是有一个火花放电间隙,这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间,有时可能达到0.5mm甚至更大,间隙中充满工作液,加工时通过高压脉冲放电,对工件进行放电腐蚀。其主要特点如下:

1、由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的,材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性,如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等,而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制,可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。

2、由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上,因此特别适用于复杂表面形状工件的加工,如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用,使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。

3、可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件,也可以在模具上加工细小文字。由于加工中工具电极和工件不直接接触,没有机械加工的切削力,因此适宜加工低刚度工件及微细加工。

4、由于电火花加工效率低,因此,初加工时尽量选用其他加工方法。以提高工作效率,并且选择适当切削深度,根据机床要求一般应为0.6~1.0mm,步距一般为55~75%D,(D为刀具直径)。

5、半精铣之前,应充分清角,保证切削时余量均匀,保护刀具和提高工作效率。

6、零件开粗时余量一般应不小于0.5mm,半精加工余量介于0.15-0.25mm之间,精加工时分型面一定要精铣到数,料位面一定要刀路均匀,留0.05~0.1mm余量。

7、电极火花控制位,暴工一般为0.7~1.0mm,粗工一般为0.3-0.5mm,精工一般为0.1-0.15mm。

加工余量的影响因素有哪些

在确定工序的具体内容时,其工作之一就是合理地确定工序加工余量。加工余量的大小对零件的加工质量和制造的经济性均有较大的影响。

加工余量过大,必然增加机械加工的劳动量,降低生产率,增加原材料,设备,工具及电力等的消耗。

加工余量过小,又不能确保切除上工序形成的各种误差和表面缺陷,影响零件的质量,甚至产生废品。

因此,在讨论影响加工余量的因素时,应首先研究影响最小加工余量的因素。综上所述,影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点:

1.上工序的表面粗糙度和表面缺陷;

2.上工序的尺寸公差;

3.工件各表面相互位置的空间偏差;

4.本工序的装夹误差。

焊接件,拆成零件图,要留加工余量吗拆开的零件的加工面和对接面的粗糙度怎么标注谢谢

焊接件,拆成零件图,焊后有加工要求的需要加工的件要预留加工余量;无加工要求的不需要预留加工余量。拆开的零件的加工面,因是预留加工余量可为,毛面(保持原材料原本状态);对接面的粗糙度可标为剪切、下料、水刀等下料粗糙度即Ra12.5或Ra25.

好了,文章到这里就结束啦,如果本次分享的什么是加工余量和加工余量的影响因素有哪些问题对您有所帮助,还望关注下本站哦!